Splitsingsmachine voor filament
SplitOpwikkelmachine– Precisie in de verwerking van moedergaren
DeSplitsingsmachine, ook wel bekend als deMoedergaren opwikkelmachineHet is ontworpen om het moedergaren te verdelen in uniforme monofilamentgarens. Dit proces is cruciaal voor toepassingen opdubbele naaldstang Raschel machinesEnTricot machineswaarbij de consistentie van het garen direct bepalend is voor de prestaties van de stof en de productie-efficiëntie.
Voordelen van directe straalvervorming
In tegenstelling tot conventionele methoden waarbij het moedergaren in spoelen moet worden verdeeld voordat het wordt opgespannen, maakt onze Split Warping Machine een directe omzetting van moedergaren in scheringbomen mogelijk. Dit gestroomlijnde proces zorgt voor een aanzienlijke verbetering.Vermindert tijd, arbeidskosten en handelingen met het garen.waardoor een hogere arbeidsefficiëntie en grotere productiestabiliteit worden gewaarborgd.
Door de tussenstap met de spoel te elimineren, verhoogt het systeem niet alleen de snelheid, maar minimaliseert het ook garenbeschadiging en -verspilling. Hierdoor kunnen fabrikanten de opbrengst maximaliseren en tegelijkertijd strenge kwaliteitsnormen handhaven.
GrandStar Engineering Excellence
At GrandStarElke Split Warping Machine is gebouwd methoogwaardige mechanische componentenEngeavanceerde elektronische systemenom betrouwbaarheid, precisie en een lange levensduur te garanderen. Elke machine wordt geleverd met eenuitgebreide installatie- en bedieningshandleidingwaardoor klanten snel aan de slag kunnen en een soepele werking kunnen realiseren met minimale technische belemmeringen.
Onze ontwerpfilosofie is gericht openergiezuinigheid, intelligente bediening en duurzaamheidwaarmee GrandStar-machines een voorsprong nemen op vergelijkbare modellen van traditionele concurrenten.
Belangrijkste kenmerken en concurrentievoordeel
- Precisie van multi-beam kopiëren– Moederstralen kunnen met uitzonderlijke nauwkeurigheid worden gerepliceerd tot meerdere identieke stralen, waardoor uniformiteit over de gehele productiebatch wordt gewaarborgd.
- Geavanceerde microcomputerbewaking– Realtime detectie van balkdiameters met automatische spanningsregeling garandeert gelijke diameters, buitenomtrek en lengtes voor alle balken.
- Intelligente spanningsregeling– Dubbele pneumatische spanrollen, in combinatie met PID-regeling, zorgen voor een stabiele garenspanning. Speciale slijtvaste roloppervlakken verlengen de levensduur en garanderen een soepele garengeleiding.
- Flexibele parameterinstellingen– De krommingsparameters kunnen online worden aangepast. Operators kunnen de lengte van de moederbalk of de omtrek van de subbalk aanpassen zonder de productie te onderbreken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort.
- Pneumatisch balkbehandelingssysteem– De balken worden geladen en gelost via een pneumatische verticale lift, wat zorgt voor stabiele beweging, nauwkeurige positionering en verbeterde veiligheid voor de operator.
- Energiezuinige servobesturing– De machine maakt gebruik van asynchrone servogestuurde technologie, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd met behoud van precisie.
- Foutdetectie en stroomuitvalbeveiliging– Automatische foutmeldingen met hoge rekenprecisie, plus een back-upbatterij met grote capaciteit, zorgen voor een veilige afsluiting bij plotseling stroomverlies.
Waarom kiezen voor GrandStar?
Terwijl andere fabrikanten eenvoudige kloofmachines aanbieden,GrandStar legt de lat hoger.door integratieintelligente automatisering, superieure spanningsstabiliteit en robuuste veiligheidssystemenOnze machines leveren niet alleenkostenbesparingen en efficiëntiewinstenmaar ookoperationele betrouwbaarheid op lange termijnwaardoor textielproducenten een concurrentievoordeel kunnen behouden op veeleisende wereldwijde markten.
✅ Resultaat: Hogere efficiëntie, grotere precisie, lagere energiekosten en ongeëvenaarde duurzaamheid – ondersteund door de technische expertise van wereldklasse van GrandStar.
Directe opwikkelmachine – Technische specificaties
Onze directe opwikkelmachine is ontworpen om te leverenmaximale efficiëntie, precisie en betrouwbaarheidVoor hoogwaardige kettingbreiprocessen. Elk detail is ontworpen om technische prestaties om te zetten in tastbare waarde voor de klant.
Belangrijke technische gegevens
- Maximale warpingsnelheid: 1.200 m/min
Bereik een superieure productiviteit met toonaangevende snelheid en behoud tegelijkertijd een constante garenkwaliteit. - Afmetingen van de scheringboom: 21″ × (inch), 21″ × 30″ (inch), en aangepaste afmetingen beschikbaar.
Flexibiliteit om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften en klantspecifieke eisen. - Computergestuurde realtime besturing en monitoring
Een intelligent systeem garandeert nauwkeurige, continue procesbewaking met geoptimaliseerde efficiëntie van de operator. - Spanrol met PID-regeling in gesloten regelkring
Realtime regeling van de garenspanning garandeert een uniforme wikkelkwaliteit en minimaliseert productiefouten. - Hydropneumatisch balkbehandelingssysteem (omhoog/omlaag, klemmen, remmen)
Dankzij robuuste automatisering verloopt de bediening moeiteloos, is de machine veilig in gebruik en heeft deze een langere levensduur. - Directe drukpersrol met terugslagregeling
Zorgt voor een stabiele garenlaag en voorkomt verschuiving, waardoor de nauwkeurigheid van de balk wordt verbeterd. - Hoofdmotor: 7,5 kW AC frequentiegestuurde aandrijving
Handhaaft een constante lineaire snelheid door middel van gesloten-circuitregeling voor een soepele en energiezuinige werking. - Remkoppel: 1.600 Nm
Een krachtig remsysteem zorgt voor een snelle reactie en verhoogde veiligheid tijdens ritten op hoge snelheid. - Luchtaansluiting: 6 bar
Geoptimaliseerde pneumatische integratie voor betrouwbare hulpfuncties en constante machineprestaties. - Kopieerprecisie: Foutmarge ≤ 5 m per 100.000 m
Dankzij uiterst nauwkeurige kettingtechnieken wordt een exacte stofkwaliteit gegarandeerd, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt en de winstgevendheid wordt gemaximaliseerd. - Maximale telafstand: 99.999 m (per cyclus)
De uitgebreide meetmogelijkheden ondersteunen langdurige, ononderbroken bedrijfsvoering.
Waarom klanten voor deze machine kiezen
- Ongeëvenaarde productiviteit:Hoge snelheid in combinatie met nauwkeurige controle verkort de doorlooptijden.
- Uitvoer van topkwaliteit:Het gesloten spansysteem garandeert een onberispelijke stofkwaliteit.
- Flexibele aanpasbaarheid:Ruime keuze aan straalafmetingen en aanpassingsmogelijkheden.
- Gebruiksvriendelijk ontwerp:Geautomatiseerde hydropneumatische bediening vermindert de arbeidsintensiteit.
- Bewezen betrouwbaarheid:Ontworpen voor langdurige duurzaamheid met de hoogste veiligheidsnormen.
Dit specificatieblad weerspiegeltGrandStar streeft ernaar de norm te bepalen in de technologie van kettingbreien.Onze directe opwikkelmachine stelt fabrikanten in staat om het volgende te bereiken:snellere productie, hogere kwaliteit en een sterkere concurrentiepositieop de wereldwijde textielmarkt.

Door kettingbreien te combineren met kreukeltechnieken ontstaat kettingbrei-kreukelstof. Deze stof heeft een rekbaar, gestructureerd oppervlak met een subtiel kreukeleffect, verkregen door een verlengde naaldbeweging met EL. De elasticiteit varieert afhankelijk van de garenkeuze en de breimethode.
De GrandStar kettingbreimachines, uitgerust met het EL-systeem, kunnen sportieve meshstoffen produceren met uiteenlopende specificaties en structuren, afgestemd op verschillende garen- en patroonvereisten. Deze meshstoffen verbeteren het ademend vermogen, waardoor ze ideaal zijn voor sportkleding.


Onze kettingbreimachines produceren hoogwaardige fluwelen/tricotstoffen met unieke poolstructuren. De pool wordt gevormd door de voorste balk (balk II), terwijl de achterste balk (balk I) een dichte, stabiele gebreide basis vormt. De stofstructuur combineert een tricotconstructie met platte en tegenovergestelde draadstructuur, waarbij geleidebalken zorgen voor een nauwkeurige garenpositionering voor optimale textuur en duurzaamheid.
Met de kettingbreimachines van GrandStar kunnen hoogwaardige stoffen voor auto-interieurs worden geproduceerd. Deze stoffen worden vervaardigd met behulp van een speciale vierkamvlechttechniek op Tricot-machines, wat duurzaamheid en flexibiliteit garandeert. De unieke kettingbreistructuur voorkomt kreukels bij het verlijmen met interieurpanelen. Ideaal voor hemelbekleding, dakraampanelen en kofferbakbekleding.


Tricot gebreide schoenstoffen bieden duurzaamheid, elasticiteit en ademend vermogen, waardoor een nauwsluitende maar comfortabele pasvorm gegarandeerd is. Ontworpen voor sport- en vrijetijdsschoenen, zijn ze slijtvast en voelen ze licht aan voor extra comfort.
Kettinggebreide stoffen bieden uitzonderlijke elasticiteit en herstelvermogen, waardoor flexibiliteit en bewegingsvrijheid tijdens yoga gegarandeerd zijn. Ze zijn zeer ademend en vochtregulerend, waardoor het lichaam koel en droog blijft tijdens intensieve sessies. Dankzij hun superieure duurzaamheid zijn deze stoffen bestand tegen veelvuldig rekken, buigen en wassen. De naadloze constructie verhoogt het comfort en minimaliseert wrijving.

Hoofd Warper | Rol voor kettingrol | Spoel voor inslag |
Waterdichte beschermingElke machine wordt zorgvuldig verpakt in een zeewaardige verpakking, die een robuuste bescherming biedt tegen vocht en waterschade tijdens het transport. | Internationale exportstandaard houten kistenOnze zeer sterke composiet houten kisten voldoen volledig aan de wereldwijde exportvoorschriften en garanderen optimale bescherming en stabiliteit tijdens het transport. | Efficiënte en betrouwbare logistiekVan de zorgvuldige behandeling in onze faciliteit tot het vakkundig laden van containers in de haven: elke stap van het verzendproces wordt met precisie beheerd om een veilige en tijdige levering te garanderen. |

NEEM CONTACT MET ONS OP











